대나무 저장 캐비닛이 곤충이나 곰팡이에 감염되지 않도록하는 방법은 무엇입니까?

원료 전처리 단계에서 대나무는 엄격한 고온 열수 탄화 공정을 겪어야합니다. 이 과정은 135-150 ℃의 고온에서 8-12 시간 동안 지속되며 0.6-0.8mpa의 압력이 발생하며 증기 열막을 통해 대나무에서 헤미 셀룰로스와 리그닌을 완전히 분해합니다. 이 과정은 곤충 계란 및 곰팡이 포자와 같은 생물학적 활성 물질을 제거 할뿐만 아니라 대나무 내부의 설탕을 안정적인 탄화 구조로 변환하여 곤충과 곰팡이의 성장을위한 영양소 공급원을 근본적으로 절단합니다. 이러한 방식으로 처리 된 대나무의 수분 함량은 7%-9%로 안정화되고 밀도는 1.25g/cm³로 증가하여 백단향과 유사한 밀도가 높은 질감을 형성하고 수분 흡수 속도는 3%미만으로 감소되며, 이는 금형 성장의 임계 습도보다 현저히 낮습니다.
구조적 프로세스 최적화 측면에서 대나무 저장 캐비닛 5 층 Criss-Cross 라미네이션 기술을 채택하고 탄산 대나무 조각은 0 °/90 °로 수직 및 교차로 배열되며, 복합 보드는 고주파수 핫 프레스에 의해 형성됩니다. 이 구조는 섬유 층이 "3 차원 그리드 장벽"을 형성하여 보어의 선형 붕괴 경로를 파괴 할 수있게한다. 실험적 데이터에 따르면이 공정에 의해 처리 된 보드는 ASTM D3345 표준의 최고 수준의 방지 성능 수준이 가장 높으며 굽힘 강도는 125MPA로 증가하여 구조적 변형으로 인한 갭의 물 축적을 효과적으로 방지합니다. 모든 조인트는 식품 급 실리콘으로 밀봉되며, 레이저 절단의 밀리미터 수준 정밀도는 0.1mm 미만의 관절 간격을 달성하는 데 사용되며, 수분 침투를 제거합니다.
표면 보호 시스템에는 3 개의 보호 층이 포함됩니다. 바닥 층은 침투성 나노 대나무 식초 코팅으로, 아세트산 및 페놀 화합물을 포함하여 대나무 물질에 3-5mm를 침투하여 넓은 스펙트럼 항균 환경을 형성 할 수 있습니다. 중간 층은 수성 폴리 우레탄 변형 페인트를 사용하는데,이 페인트는 가교 반응을 통해 연속 필름 층을 형성하며, 방수는 물집없이 240 시간 GB/T 1733-93 표준에 도달합니다. 표면은 자연 목재 왁스 오일로 코팅되어 모세관 작용을 통해 대나무 재료의 마이크로 기초를 닫고 표면 접촉각은 110 °에 도달하여 소수성 및 분리 효과를 달성 할 수 있습니다.
매일 유지 보수 과학 지침은 사용자가 40%-60%의 앰비언트 습도를 제어 할 것을 권장합니다. 청소할 때는 표면 보호 층의 손상을 피하기 위해 pH 6.5-7.5의 약한 산성 식물 세정제를 사용하십시오. 캐비닛이 오랫동안 높은 수준의 환경에있는 경우 (예 : 해안 지역과 같은), 적외선 건조 장치 (40 ° C 미만)를 사용하여 6 개월마다 2 시간 동안 캐비닛을 부드럽게 제외 할 것을 권장합니다. 로컬 곰팡이가 발견되면 먼저 부드러운 브러시를 사용하여 표면 균사체를 제거한 다음 75% 의료용 알코올과 마이크로 화이버 천을 사용하여 한 방향으로 닦아내고 광촉매 스테리아 화를 위해 특별한 대나무 수리 페이스트 (이산화물 광촉매 성분을 포함 함)를 바르십시오 . 장